Der Verbrennungsmechanismus von ABS -Harz ist sehr kompliziert. Aufgrund der Vielfalt von Typen, Proportionen, Prozessbedingungen und Produktionsmethoden der verwendeten Rohstoffe variiert die tatsächliche Zusammensetzung von ABS -Harz stark und seine Verbrennungsleistung ist ebenfalls unterschiedlich. Im Allgemeinen nimmt mit zunehmender Butadienzusammensetzung die Transparenz des Harzes ab und die Entflammbarkeit nimmt zu. Dies ist auf das Vorhandensein substituierter tertiärer Kohlenstoffatome in der Polybutadienphase zurückzuführen, die dem Sauerstoff, der Wasserstoff aus Butadien nimmt und die Oxidation auslöst und den Abbau von ABS beschleunigt, förderlich ist. Es wird auch angenommen, dass ABS-Thermogenalterung durch den thermischen Abbau von Acrylnitril-Butadien und Butadien-Styrol-Copolymeren erklärt werden kann. HCN, ein einzigartiges Produkt von Acrylonitril, wurde in den Pyrolyseprodukten von Acrylonitril-Butadien-Copolymeren nicht gefunden, da die Pyrolyse des Butadien-Teils eine ungesättigte Komponente erzeugt, die schnell mit HCN reagiert. ABS -Harz erzeugt im Wesentlichen wie andere Polymere eine besonders aktive freie Radikale während der Verbrennung, und die Konzentration von Ho · ist der Schlüssel zur Bestimmung der Verbrennungsgeschwindigkeit. Wenn das Polymer auf Ho, ABS -Kunststoff trifft, erzeugt es Polymer -freie Radikale und Wasser. In Gegenwart von Sauerstoff werden hohe Radikale erzeugt, die die Reaktion fortsetzen und schließlich CO2 und H2O erzeugen können.
1. Gute umfassende Leistung, Stärke mit hoher Aufprall, chemische Stabilität und gute elektrische Leistung. 2. Es hat ein gutes Schweißen mit 372 Plexiglas und wird zu zweifarbigen Kunststoffteilen verarbeitet, die verchromt und an der Oberfläche lackiert werden können. 3. Es hat eine hohe Auswirkungsbeständigkeit, eine hohe Wärmebeständigkeit, Flammhemmende, Verbesserung, Transparenz und andere Ebenen. 4. Die Mobilität ist etwas schlechter als die Hüften, besser als PMMA, PC usw. und hat eine bessere Flexibilität. 5. Es ist geeignet, allgemeine mechanische Teile, Verschleiß- und Verschleißteile, Getriebeteile und Telekommunikationsteile herzustellen. 6. Bildung bilden 8. Es ist ratsam, hohe Materialtemperatur und hohe Schimmelpilztemperatur zu übernehmen. Wenn die Materialtemperatur jedoch zu hoch ist, ist es leicht zu zersetzen (die Zersetzungstemperatur beträgt> 270 Grad). Bei Kunststoffteilen mit hoher Genauigkeit sollte die Formtemperatur 50 bis 60 Grad und hoher Glanz betragen. Wärme resistente Kunststoffteile, die Formtemperatur sollte 60-80 Grad betragen. 9. Wenn Sie das Wassermuster lösen müssen, müssen Sie die Fluidität des Materials verbessern, hohe Materialtemperatur, hohe Schimmelpilztemperatur oder den Wasserstand ändern. 10. Wenn das wärmefeste oder flammenretardante Material gebildet wird, bleibt das Kunststoff-Zersetzungsmaterial nach 3-7 Produktionstagen auf der Oberfläche der Form, was zum Aufhellen der Formoberfläche führt. Die Form muss rechtzeitig gereinigt werden, und die Oberfläche der Form muss die Auspuffposition erhöhen. 11. Die Kühlgeschwindigkeit ist schnell und das Schimmelgusssystem sollte auf dem Prinzip von dick und kurz sein. Es ist angebracht, ein kaltes Materialloch einzurichten, und das Tor sollte groß sein, wie z. Bei Bedarf kann das einstellbare Tor angewendet werden. Die Form sollte erhitzt werden, und es sollte abgenutzt sein, dass stahlfestes Stahl ausgewählt werden sollte. 12. Die Materialtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Kunststoffteile. Wenn die Materialtemperatur zu niedrig ist, verursacht sie einen Mangel an Materialien und die Oberfläche ist stumpf. Der Silberdraht ist ungeordnet. Wenn die Materialtemperatur zu hoch ist, ist sie leicht zu überlaufen, und es werden dunkle Streifen von Silberdraht angezeigt, und die Kunststoffteile verändern die Farbe und Blase. 13. Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Qualität von Kunststoffteilen. Wenn die Formtemperatur niedrig ist, sind die Schrumpfung, die Dehnung, die Schlagfestigkeit, die Biegung, die Kompression und die Zugfestigkeit gering. Wenn die Formtemperatur 120 Grad überschreitet, ist die Kühlung der Plastikteile langsam, die Form ist leicht zu verformen, die Form zu entfernen und der Formzyklus lang. 14. Die Schrumpfungsrate des Formens ist klein, Polyamidschmelzen und Risse sind leicht auftreten, was zu Spannungskonzentration führt. Daher sollten die Formbedingungen während des Formteils streng kontrolliert werden, und die Formteile sollten nach dem Formen geglüht werden. 15. hohe Schmelztemperatur, hohe Viskosität, unempfindlich gegenüber Scherung. Bei Kunststoffteilen, die größer als 200 Gramm sind, sollte eine Schraubeinspritzmaschine verwendet werden, die Düse erwärmt und eine glatte verlängerte Düse verwendet werden, und die Spritzgussgeschwindigkeit ist mittel und hohe Geschwindigkeit.
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